EN 1090 钢结构 / 铝结构 CE 认证完整说明
EN 1090 属于 CPR 建筑产品法规 EU 305/2011；EXC2 EXC4 执行等级采用 System 2 + 模式，必须 NB 公告机构介入；EXC1 为 System 4 企业自我声明。 适用：出口欧盟的承重钢构件、铝构件（钢梁、钢柱、桁架、塔架、铝框架等）；不适用压力容器、临时周转钢结构。 关联紧固件：EN1090 项目中使用的高强预紧螺栓必须具备 EN14399 System2+；非预载螺栓需 EN15048 System2+。
一、EN 1090 标准介绍
标准分册
· EN 1090-1：符合性评估（协调标准，FPC 工厂生产控制、ITT、DOP、CE 打标）
· EN 1090-2：钢结构制造技术要求（焊接、尺寸、NDT、防腐、EXC 等级）
· EN 1090-3：铝结构制造技术要求
EXC 执行等级（Execution Class）
EXC 不是产品材料等级，是制造全过程质量管控等级，由设计方根据失效后果等级 CC 选定。
表格
核心组成要素
1.FPC 工厂生产控制：EN1090 1 附录 B 强制，比 ISO9001 增加大量焊接专项管控；EXC2 对应 ISO 3834 3；EXC3 对应 ISO 3834 2。
2.ITT 初始型式试验：构件尺寸、焊缝、力学、防腐性能验证。
3.焊接体系：焊接协调员、WPS/WPQR 工艺评定、EN ISO 9606 焊工证、NDT 人员资质。
4.DOP 性能声明：制造商自行出具法律文件，配套 CE 标识。
二、EN1090 System2 + 认证流程
1.项目启动，确定范围 明确：钢 / 铝、EXC 等级、材质牌号、产品构件类型；确认是否使用 EN14399/EN15048 螺栓；在 NANDO 数据库选择授权 EN1090 1 的 NB 公告机构，签署服务协议；非欧盟企业必须配置欧盟代表（CPR 强制）。
2.建立 FPC 工厂生产控制体系并实际运行 编制 FPC 手册 + 全套程序文件；完成焊接体系建设：任命焊接协调员；完成 WPQR 焊接工艺评定；焊工、NDT 人员取证；材料追溯、设备校准、检验记录落地，保留真实运行记录，不接受纯空白模板。
3.ITT 初始型式试验 选取代表性构件送 ISO17025 实验室，按 EN1090 2/3 做型式试验；项目包含：尺寸公差、焊缝检测、力学性能、防腐涂层性能；家族评估减少试样数量；EXC3/4 试验项目更多。
4.NB 机构现场初次审核 文件审核 + 车间现场审核：原材料仓库、焊接工位、NDT、热处理、涂装、计量室；抽样核查历史真实生产、焊接、NDT、材质证书记录；开具不符合项，企业提交整改证据闭环。
5.NB 签发 FPC 证书 NB 不颁发产品 CE 证书，颁发工厂生产控制 FPC 符合性证书；证书有效期5 年，每年必须做监督审核；5 年到期做复评换证。
6.制造商签发 DOP、CE 打标出货 DOP 英文，随每批产品交付；CE 标识打在构件铭牌或外包装；铭牌写明：CE、NB 编号、EXC 等级、标准号 EN1090 1、制造商信息、批次追溯号。
7.证书维持（持续监督） 每 12 个月 NB 监督审核，可现场抽样复检；重大变更（材质、焊接工艺、EXC 等级提升、车间搬迁）必须报备 NB，必要时补充 ITT/WPQR；不做年度监督，证书直接失效。
8.周期参考：EXC2、工厂基础较好，总周期 2 3 个月；EXC3 一般 3 4 个月；若焊接人员、WPQR 全部从零开始，周期会拉长。
三、认证所需资料清单
1. 企业基础资料
1.1.营业执照；厂区平面布局图（原料、焊接、NDT、成品仓）；组织架构；
1.2.ISO9001 证书（有可简化审核，非强制）；
1.3.欧盟代表协议（CPR 强制）；
1.4.产品清单：构件类型、材质牌号、厚度范围、EXC 等级。
2.FPC 工厂生产控制全套文件（审核核心）
2.1.FPC 质量手册（符合 EN1090 1 附录 B）
2.2.程序文件：采购与供应商管控、原材料入厂检验、批次追溯、焊接控制、无损检测、加工装配、防腐涂装、成品出厂检验、不合格品、计量校准、文件记录控制
2.3.作业指导书：切割、焊接、校正、喷砂涂装、螺栓紧固、NDT 作业 SOP
2.4.ITP 检验试验计划；内部 FPC 内审记录（必须有实际运行证据）
3. 焊接专项资料（重点扣分点）
3.1.焊接协调员任命书 + 证书（EXC2 最低 IWS；EXC3 要求 IWT/IWE）
3.2.焊工：EN ISO 9606 焊工资格证书，覆盖所有实际生产材质、厚度、焊接位置；国内焊工证不被认可
3.3.WPQR 焊接工艺评定报告 + 对应 WPS 焊接工艺规程（EN ISO 15614），覆盖生产全部焊接范围
3.4.NDT 人员资质证书（UT/MT/PT/VT，按 EXC 等级要求）
3.5.焊材入库、烘烤、发放回收记录；焊接生产日志、NDT 检测报告历史记录
4. 材料与设备资料
4.1.钢材 / 铝材 EN 10204 3.1 材质证书；焊材、涂料原厂 COA 证书；完整炉批号 成品批次追溯记录
4.2.生产设备台账；计量器具有效校准证书：卡尺、扭矩扳手、探伤仪、硬度计、漆膜测厚仪、拉力机等
4.3.焊接、热处理、喷砂涂装设备维护保养记录
5. 产品技术与试验资料
5.1.构件图纸、节点详图；设计计算书（EN1993 欧标 3）；防腐保护方案
5.2.ITT 初始型式试验完整报告
5.3.CE 铭牌设计稿；DOP 性能声明模板；产品安装维护说明书（英文）
四、关键注意事项（高频踩坑）
1.证书性质误区 NB 颁发 FPC 工厂证书，不是产品合格证；DOP 是制造商法律责任文件；出口欧盟必须同时具备：FPC 证书 + ITT 报告 + DOP；市场抽查可索要全部生产、焊接、材质原始记录，缺失可直接下架召回。
2.EXC 等级不能超范围使用 证书 EXC2，不能承接 EXC3 项目；客户图纸明确 EXC3，必须升级认证；不能用低等级证书做高等级项目。
3.焊接是最大审核风险
3.1.焊工必须 EN ISO 9606；WPQR/WPS 必须覆盖实际生产的材质、厚度、焊接位置，不能做一套评定覆盖全部；
3.2.焊接协调员必须在岗，不能挂靠；
3.3.审核会现场抽历史真实焊接 / NDT 记录，不能仅提供空白模板。
4.紧固件合规联动 工厂拿到 EN1090 证书，不等于螺栓合规；项目使用的预紧高强螺栓组件必须具备EN14399 System2+；非预载螺栓组件需EN15048 System2+；市场监管会同时核查螺栓的合规文件。
5.材料追溯强制 每一件构件必须可追溯回原材料炉号与 EN10204 3.1 证书；EXC3/4 追溯要求更严苛；记录保存至少 10 年。
6.NB 机构必须在 NANDO 数据库核实 授权范围必须写明 CPR EN 1090 1；拒绝超范围发证机构。
7.变更管控 车间搬迁、焊接工艺重大更改、材质牌号新增、EXC 等级升级，必须报备 NB，必要时补充 WPQR 或 ITT；私自变更会造成证书失效。
8.标识要求 CE 铭牌必须写：NB 公告号、EXC 等级、EN 1090 1，不能只打 CE 标志。
